轉子鑄鋁的是時候，當鋁的純度不夠時，會導致傳導率降低，轉子電阻加大，對電機有同樣的影響，如果使用純度過高的鋁錠，轉子電阻減小，電機的起動轉矩低(因為起動時起動轉矩與轉子電阻近似成正比)。
1.轉子鑄鋁在鑄鋁過程中容易斷條的原因
層壓後，轉子衝片沒有仔細進行層壓槽的透光檢查，轉子衝片上有一個槽沒有被衝壓或衝壓開裂。還有可能是衝片出現故障，部分或全部凹槽被堵塞，上下條分離形成斷條。所以層壓後，每一個轉子鑄鋁衝子都要仔細檢查凹槽的透光度！
離心鑄造鋁轉子鑄造鋁液時，鋼包內鋁液不足，導致鋁液二次澆注現象。熔融鋁的二次澆注可能與已經澆注的熔融鋁不結合，導致冷分離和斷條。這種轉子，不管外觀如何，都影響了產品質量，須在爐內熔化，再壓鑄鋁。
2.轉子鑄鋁在鑄鋁過程中產生細條的原因。
鋁液溫度過高，鐵芯預熱溫度過高。轉子鑄鋁在鑄鋁過程中，要求鋁液進入鑄鋁模具和轉子鐵芯後，先用遠離澆口端的葉片、端環和導條冷凝，逐漸冷凝到澆口端的導條、葉片和端環。前導杆先冷凝時，後導杆可以提供補充鋁。如果因為鐵芯溫度過高導致前端的鉛棒沒有及時冷凝，後端的鉛棒已經冷凝，前端的鉛棒可能會很薄。
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小編:Cyan
